Dolux s.r.o: maschinengeglätterte Betons, industrielle gepanzerte Betonfußböden, Epoxid-Fußböden, selbstnivellierende Gussfußböden

Betonfußböden

Der Trägerprogramm der Gesellschaft ist die Realisation der maschinengeglätterten gepanzerten Betonfußböden, die die überwiegende Produktion der Firma bilden. Die Haltbarkeit der Fußböden ist eines der entscheidenden Kriterien deren Qualität, über welche nebenbei die Standhaftigkeit und Widerstandsfähigkeit der antretenden Schicht und der Grad ihres idealen Zusammenschlusses mit der Trägerbetonplatte entscheidet. Diese Anforderungen löst perfekt das System der gepanzerten Betonfußböden mit speziellen Einträufeln, der in dem monolitischen Zusammenschluss der Betonplatte und extrem widerstandsfähigen oberflächigen antretenden Fußbödensschicht mit der Dicke 3-5 mm beruht. Der Einträufelmaterial ist ein fabrikmäßig vorgemischtes Pulvergemisch der hochwertigen portländischen Zementen, gehärteten Füllstoffen auf der Basis der Hartmetallen oder nichtoxidierten Metallen, Pigmenten und anderer kompatiblen Additiven und Zusatzmitteln. Mit deren maschinellen Einarbeitung in das frische Beton entsteht eine außergewöhnlich widerstandsfähige antretende Schicht, die nach der Glättung mit einem verdichtenden und ausgehärteten Anstrich der Acrylatharz behandelt ist. Die Penetration der Fußbödenoberfläche mit dem Acrylatherz versichert gleichzeitig ihre langfristige Staubfreiheit.

Die Konstruktion der Trägerbetonplatte

Die Trägerbetonplatte muss aus dem Gesichtspunkt ihrer Spezifizierung von dem Antrag des Projektants aufgrund der statischen Berechnung gegeben werden. Der statische Antrag muss den Grad der Tragfähigkeit der Grundschichten und die vorgesehene Belastung der Betonkonstruktion des Fußbodens in Betracht ziehen, die als Bestandteil des Arbeitsauftrages vorgesehen sind, d.h.:

• die Dicke der Betonplatte
• die Klasse des Betons
• die Einlage des Fußbodensbetonplatte (Art, Menge und Position der Einlage)
• die Position der Dehnungs- und Schwindungsrissen in der Konstruktion der Fußbodenbetonplatte

Aus den ökonomischen aber auch aus den statischen Gründen ist der einschichtige System der Trägerbetonußbödenplatten viel günstiger. In manchen Fällen der Rekonstruktionen ist es aber notwendig die zweischichtige Lösung zu akzeptieren. Die Trägerplatten der Panzerbetonfußböden werden vom klassischen geschweißten Netz (KARI) oder von der zerstreuten Stahleinlage entworfen.

Das System der zerstreuten Einlage aus den Stahlfasern des Zugdrahtes ist gegenüber der klassischen Einlage günstiger, denn sie steigert wesentlich die Geschwindigkeit der Realisation der Betonplatte, ihre Steifigkeit, Standhaftigkeit und Festigkeit, sie eliminiert auch wesentlich die Entstehung der Schwindungsrisse auf der Oberfläche.

Wir arbeiten mit unserer Partnerfirma BEKAERT zusammen, die die Stahleinlage DRAMIX liefert und den kompletten Service bei der Ausarbeitung der statischen Anträge auf Grund der Anforderungen des künftigen vorausgesehenen Betriebs.

Der Untergrund

Der Untergrund hat einen wesentlichen Einfluss auf die technischen Parametern und die ökonomische Herstellung des Industriefußbodens. Die Qualität der fertigen Fußbodenplatte ist eng mit der Qualität des Untergrunds verbunden. Der Untergrund sollte homogen sein, ohne ein Vorkommen von kräftigeren oder schwächeren Stellen. Ein entsprechender Antrag des Untergrundes kann die Kosten der alleinigen Trägerbetonplatte senken.

Das Projekt

Die Grundlage für das Erreichen eines optimalen Ergebnisses in der Projektierung des Industriefußbodens ist die Möglichkeit in die Vorbereitungen des Projekts einzutreten. Bei allen Stufenschritten der Vorbereitung bieten wir dem Investor und dem Projektanten unsere Kenntnisse und Erfahrungen, ebenfalls Fach- und Systemhilfe an.